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印刷保护膜模切制作过程及工艺控制

创建时间:2020-4-15 9:13:23   浏览: 131 次


保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象,一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。


大多数厂家对保护膜产品都有严格的工艺过程控制。本文就模切工艺作为分享,和大家共同探讨模切制作保护膜过程及工艺控制!


保护膜材料的选择


生产保护膜时,在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料,比如耐划伤性良好,油墨附着力好,不易滋墨等。


保护膜生产环境控制


保护膜产品质量控制有两点很关键,一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求,首先要有一个良好的生产环境。


洁净车间,亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。


保护膜印刷工艺控制


大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物,表面张力较低,一般在29~30mN/m,从理论上讲,若某物体的表面张力低于33mN/m,目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面进行电晕处理。


保护膜材质多为聚烯烃,印刷前需要做电晕处理,通常电晕功率4.0W,速度30m/min。电晕后,要求5分钟内上机印刷,超过10分钟则需重新电晕方可上机。印刷过程中,由于保护膜材料会与印辊接触,摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净布,并且每天更换,这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。


保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求文字准确清晰,图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度,保护膜印刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度,就要求在印刷过程中不断抽检,首尾检和中间抽检都是必不可少的。具体操作办法是检验员随机抽取一段产品,用胶带测试是否掉墨,并且参照对此工艺文件上的图文内容,看印刷内容是否一致。



保护膜模切工艺控制


保护膜印刷完成后要上机进行模切成型,模切过程中要注意避免划伤和崩墨,崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑,结果会出现局部没有油墨的现象。


模切过程中产生崩墨的主要是因为油墨与材料附着力不够牢固,刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离,从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜产品,应检查油墨的牢固度,确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外,墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。



模切过程中容易造成划伤的原因有几种,最常见的为压料辊转动不均匀,使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查,确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外,压料辊转上有异物也会使保护膜划伤,还会出现硌痕,因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭,确保压料辊转表面洁净、无异物。


保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的,主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸,通常为一个带圆角的长方形,在长方形右下角带一个把手,把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET,方便客户组装,同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。


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